Al realizar moldes es necesario tener en cuenta las siguientes cuestiones:
1. No se centre únicamente en el diseño del producto e ignore la fabricación del molde:
Algunos usuarios suelen centrarse únicamente en la investigación y el desarrollo de productos en la etapa inicial, cuando desarrollan productos o realizan pruebas de producción de nuevos productos, e ignoran la comunicación con las unidades de fabricación de moldes. Una vez que se determina inicialmente el plan de diseño del producto, existen tres beneficios al comunicarse con el fabricante de moldes con anticipación:
- Puede garantizar que el producto diseñado tenga un buen proceso de formación y no modificará el diseño final debido a la dificultad de procesar las piezas.
- El fabricante de moldes puede hacer preparativos de diseño con anticipación para evitar descuidos apresurados que afecten el período de construcción.
- Para fabricar moldes de alta calidad, solo una estrecha colaboración entre la oferta y la demanda puede, en última instancia, reducir los costos y acortar el ciclo.
2. No te fijes sólo en el precio, sino que considera todos los aspectos de calidad, ciclo y servicio:
- Existen muchos tipos de moldes, que se pueden dividir aproximadamente en diez categorías. Según los diferentes requisitos, como los materiales de las piezas, las propiedades físicas y químicas, la resistencia mecánica, la precisión dimensional, el acabado de la superficie, la vida útil y la economía, se seleccionan diferentes tipos de moldes para el conformado.
- Los moldes con requisitos de alta precisión deben procesarse con máquinas herramienta CNC de alta precisión y existen requisitos estrictos para los materiales de molde y los procesos de conformado. También se requiere tecnología de moldes CAD/CAE/CAM para el diseño y el análisis.
- Debido a los requisitos especiales para el moldeo de algunas piezas, los moldes también necesitan utilizar procesos avanzados como canales calientes, moldeo asistido por gas y cilindros de nitrógeno.
- Los fabricantes deben tener máquinas herramienta CNC, EDM, de corte por hilo y equipos de fresado y copiado CNC, rectificadoras de alta precisión, instrumentos de medición de tres coordenadas de alta precisión, diseño informático y software relacionado, etc.
- Para moldes de estampación generales a gran escala (como moldes de cubiertas de automóviles), es necesario considerar si la máquina herramienta tiene un mecanismo de prensa, incluso lubricantes de borde, multiestación progresiva, etc. Además del tonelaje de estampación, también se debe considerar la cantidad de punzones, dispositivos de alimentación, máquinas herramienta y dispositivos de protección del molde.
- Los métodos y procesos de fabricación de los moldes mencionados anteriormente no están disponibles ni son dominados por todas las empresas. Al elegir un fabricante cooperativo, debe comprender sus capacidades de procesamiento, no solo considerando el equipo de hardware, sino también combinando el nivel de gestión, la experiencia de procesamiento y la solidez técnica.
- En el caso de un mismo conjunto de moldes, los distintos fabricantes a veces tienen una gran diferencia en sus cotizaciones. No debe pagar más que el valor del molde, ni tampoco debe pagar menos que el costo del molde. Los fabricantes de moldes, como usted, necesitan obtener ganancias razonables en su negocio. Personalizar un conjunto de moldes con una cotización mucho más baja será el comienzo de los problemas. Los usuarios deben partir de sus propios requisitos y realizar evaluaciones exhaustivas.
3. Evite la colaboración entre varios cabezales e intente contar con un servicio integral para la fabricación de moldes y el procesamiento de productos:
1. Tener un molde calificado (pieza de prueba calificada) no significa necesariamente que se pueda producir un lote de productos calificados. Esto está relacionado principalmente con la selección de máquinas herramienta para el procesamiento de las piezas, el proceso de conformado (temperatura de conformado, tiempo de conformado, etc.) y la calidad técnica del operador.
2. Un buen molde también requiere un buen proceso de formación. Lo mejor es contar con una colaboración de un solo proveedor y evitar la colaboración de varios cabezales.