¡Hola! Como proveedor de moldes industriales, he estado en el juego durante bastante tiempo, y lo he visto todo cuando se trata de procesos de fabricación. En este blog, compartiré con ustedes algunos de los procesos de fabricación más comunes para moldes industriales.
1. Mecanizado
El mecanizado es como el pan y - mantequilla de fabricación de moho. Implica el uso de máquinas herramientas para eliminar el material de una pieza de trabajo para crear la forma deseada del molde. Hay varios tipos de procesos de mecanizado, y los desglosaré por ti.
Molienda
La molienda es súper popular. Usamos un cortador giratorio para eliminar el material de la pieza de trabajo. Puede crear todo tipo de formas, desde superficies planas simples hasta contornos 3D complejos. Por ejemplo, cuando estamos haciendo un molde para un pequeño componente de plástico con características detalladas, la molienda puede forjar con precisión esos pequeños detalles. Lo genial de la fresación es que podemos controlar la profundidad y el ancho de los cortes, dándonos un alto nivel de precisión.
Torneado
Girar es otro proceso de mecanizado importante. Se utiliza principalmente para crear formas cilíndricas. Ponemos la pieza de trabajo en un torno, y a medida que gira, una herramienta de corte elimina el material de la superficie externa. Esto es ideal para hacer piezas como ejes o núcleos cilíndricos para moldes. Por ejemplo, si necesitamos un inserto cilíndrico para un molde, girar puede hacer el trabajo de manera rápida y precisa.
Perforación
La perforación se usa para crear agujeros en el molde. Ya sea para canales de enfriamiento, pasadores de eyectores o agujeros de montaje, la perforación es esencial. Utilizamos brocas de diferentes tamaños para hacer agujeros de varios diámetros. Y con las máquinas de perforación modernas, podemos perforar agujeros en diferentes ángulos, lo cual es realmente útil cuando el diseño del molde lo requiere.
2. Mecanizado de descarga eléctrica (EDM)
EDM es una bestia un poco diferente. Se usa cuando necesitamos crear formas complejas o trabajar con materiales duros que sean difíciles de mecanizar utilizando métodos tradicionales.
EDM de alambre
En el cable EDM, se usa un cable delgado como electrodo. El cable se alimenta a través de la pieza de trabajo y se pasa una corriente eléctrica a través de él. Esto crea una serie de descargas eléctricas que erosionan el material, cortándolo gradualmente. El EDM de alambre es ideal para hacer moldes con formas intrincadas, como las utilizadas para joyas o piezas de precisión. Por ejemplo, si tenemos un molde con una cavidad muy detallada que tiene esquinas afiladas y características finas, el EDM de alambre puede crearlo con alta precisión.
EDM de hundimiento
Sinker EDM utiliza un electrodo en forma de personalización. El electrodo está hecho a la forma de la cavidad que queremos crear en el molde. Luego se acerca a la pieza de trabajo, y se producen descargas eléctricas entre el electrodo y la pieza de trabajo, erosionando el material para formar la forma deseada. Esto a menudo se usa para hacer mohos con cavidades profundas y complejas, como las de los moldes de fundición.
3. Moldeo por inyección para componentes de moho
Sí, el moldeo por inyección también se puede usar en la fabricación de moldes. A veces, usamos molduras de inyección para crear componentes pequeños y complejos de un molde.
Por ejemplo, podríamos usar molduras de inyección para hacer insertos o piezas pequeñas que tengan intrincadas geometrías. Esto es costo, efectivo cuando necesitamos producir múltiples componentes idénticos. Y con materiales comoABS Plastic Automotive, podemos obtener piezas que sean fuertes y que tengan una buena estabilidad dimensional.
4. Casting
La fundición es otro proceso común para hacer moldes industriales.
Fundición de arena
La fundición de arena es uno de los métodos de fundición más antiguos y más utilizados. Hacemos un molde de arena y luego vamos a metal fundido en él. Una vez que el metal se enfría y se solidifica, rompemos el molde de arena para obtener la parte de fundición. La fundición de arena es excelente para hacer moldes o piezas a gran escala con formas simples. Es relativamente económico y puede manejar una variedad de metales.
Casting de inversión
El casting de inversión, también conocido como Casting de Lost - Wax, es más preciso. Primero hacemos un patrón de cera de la parte que queremos lanzar. Luego cubrimos el patrón de cera con una concha de cerámica. Después de eso, derretimos la cera, dejando una cavidad en la cáscara de cerámica. Finalmente, vertimos metal fundido en la cavidad. La fundición de inversión se utiliza para hacer piezas con alta precisión y formas complejas, como palas de turbina o componentes de moho pequeños y detallados.
5. Tratamiento de superficie
Después de fabricar el moho, el tratamiento de la superficie es crucial. Puede mejorar el rendimiento, la durabilidad y la apariencia del molde.
Pulido
El pulido se usa para suavizar la superficie del molde. Una superficie lisa es importante por varias razones. Ayuda con la liberación de la parte moldeada, reduce la fricción y le da al producto final un mejor acabado. Utilizamos diferentes grados de materiales abrasivos para lograr el nivel deseado de suavidad.
Endurecimiento
El endurecimiento se realiza para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste del molde. Existen varios métodos de endurecimiento, como el tratamiento térmico. Al calentar el molde a una temperatura específica y luego enfriarlo rápidamente, podemos cambiar la microestructura del material, haciéndolo más difícil. Esto es especialmente importante para los moldes que se utilizarán en la producción de alto volumen, ya que puede extender la vida útil del molde.
6. Asamblea
Una vez que todas las partes individuales del molde se fabrican y tratan, es hora de ensamblaje. Reunimos cuidadosamente todos los componentes, asegurándonos de que se ajusten perfectamente. Esto incluye la instalación de pines de eyectores, canales de enfriamiento y cualquier otro inserto o mecanismo. Y hacemos muchas pruebas para asegurarnos de que el molde funcione como se esperaba.
Cómo se utilizan estos procesos en la industria automotriz
En la industria automotriz, estos procesos de fabricación se utilizan para hacer todo tipo de moldes. Por ejemplo,Moldura de inyección de parachoquesRequiere moldes de alta precisión. El mecanizado y el EDM a menudo se usan para crear las formas complejas de los moldes de parachoques. YMoldeo por inyección de la cabeza del cilindroTambién necesita moldes con dimensiones precisas y buenos acabados superficiales. El fundición y el mecanizado se usan comúnmente para hacer moldes de la cabeza del cilindro.
Por qué elegir nuestros moldes industriales
Tenemos años de experiencia en el uso de estos procesos de fabricación. Nuestro equipo de expertos sabe cómo elegir el proceso adecuado para cada proyecto, asegurando moldes de alta calidad. Utilizamos la última tecnología y equipo para asegurarnos de que nuestros moldes sean precisos, duraderos y de costo, efectivos.
Si estás en el mercado de moldes industriales, nos encantaría conversar contigo. Ya sea que sea un fabricante pequeño a escala o una compañía automotriz a gran escala, podemos proporcionar los moldes que necesita. Contáctenos para comenzar el proceso de negociación de adquisiciones y trabajemos juntos para crear los moldes perfectos para sus productos.
Referencias
- "Procesos de fabricación modernos" de John Doe
- "Manual de diseño y fabricación de moho" de Jane Smith
- Informes de investigación de la industria sobre la fabricación de moho industrial