Los moldes de inyección para asientos de automóviles son herramientas de alta precisión que se utilizan para producir componentes plásticos de asientos de automóviles. Emplean tecnologías avanzadas de diseño y fabricación para garantizar la producción de componentes de asientos de alta calidad y gran consistencia.
Características principales:
Selección de materiales:
Acero para moldes: se utilizan aceros para moldes de alta calidad como H13, P20, NAK80
Alta resistencia al desgaste, la dureza del tratamiento térmico puede alcanzar HRC 48-52
Mecanizado de precisión:
Utilizando centros de mecanizado de precisión CNC, precisión de mecanizado de hasta ±0.01 mm
Rugosidad de la superficie de la cavidad por debajo de Ra 0.4μm
Estructura del molde:
Sistema de canal caliente, que garantiza una inyección uniforme y reduce las marcas en la compuerta
Diseño de múltiples cavidades que mejora la eficiencia de producción.
Mecanismo de núcleo deslizante, que permite desmoldar formas complejas
Sistema de refrigeración:
Diseño optimizado del canal de agua, que garantiza un enfriamiento rápido y uniforme.
Insertos opcionales de aleación de cobre de alta conductividad térmica que mejoran la eficiencia de disipación del calor.
Vida útil del molde:
Vida útil diseñada superior a 1 millón de ciclos de inyección.
Insertos reemplazables en áreas clave, lo que extiende la vida útil general
Funciones inteligentes:
Sensores de temperatura y presión integrados
Sistema de inyección asistida por gas en el molde opcional
Rango de aplicación:
- Carcasas del respaldo del asiento
- Manijas de ajuste del asiento
- Soportes para reposacabezas
- Marcos internos de apoyabrazos, etc.
Ventajas:
- Alta precisión:Garantizar la estabilidad dimensional de los componentes del asiento, mejorando la calidad del montaje
- Alta eficiencia:Acortamiento de los ciclos de producción, aumento de la capacidad
- Flexibilidad:Diseño modular, facilitando el mantenimiento y la sustitución.
- Rentabilidad:Reducción de la tasa de desechos y del desperdicio de material
